陶瓷修复-做底色的老办法：属化学方法
原料；硝基瓷漆，醇酸瓷漆，丙稀酸色浆等等，稀释后调好色。这里有一个易变色的问题，我早以功克，其实就是一层窗户纸-------一捅就破，如硝基瓷漆；我们传统的是用硝基稀料去稀释，那变色的原因就是稀料里的未挥发物质，在氧化，光照的环境下产生变化。-稀料，进口的更好，用它替换，就解决了，还有一点瓷漆要用正牌的，它杂质少，初学者可用这种修法。

陶瓷制品出现底板下沉现象的原因：
(1)泥料配方不当或配料计量不准。
(2)原料发生变化而使三氧化二铝含量偏少,钾钠含量偏多,致使熔融温度降低。
(3)烧成温度局部或全部偏高,或窑内温差大。
(4)阴模成形的石膏模型太湿,或干燥温度太低,时间过短,坯体底板与石膏模粘连不易离模而又急于强制脱模。
(5)浇注石膏模型时添加桃胶,腐钠等增强剂不当,致使模型吸水性降低,坯体底板不易离模而又急于强制脱模。

陶瓷修复仿釉做旧：
老办法一，用硝基清漆，加稀释
老办法二，用丙稀酸热固罩光釉--喷完要加热--这就是所畏的热补

陶瓷制品出现底板下沉现象怎么处理？
1.泥料配方要经过小试、中试,并要经过生产验证和鉴定后方可投入生产,原料一且发生变化,必须先试验验证后方可投料使用。
2.经常校验配料秤,配料时要专心认真,严格按配方规定的配比准确计量。
3.石膏模型的含水率要按工艺标准要求进行控制,烘房温度和干燥时间及周转次数等要符合工艺要求。
4.石膏模型,特别是可塑成形的模型要按工艺要求慎重使用增强剂。
5.不能强制脱模。
6.烧成时要按烧成曲线控制烧成,一且发现局部温度过高应及时调整,并保持稳定。

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