瓷器做旧的操作流程：
瓷器做旧原始的方法是先用牛皮将表面的光亮擦去，这道工序持续少则几星期，多则两个月。然后，将瓷器放入茶叶加碱的水中，煮5－6个小时，使其去掉表面的“贼光”。后，将瓷器擦上皮鞋油，然后埋入土中，瓷表面会把泥土“吃”进瓷器，这样古旧的感觉就做出来了。
但这种办法对每天忙碌的人来说，显然有点不切实际，这里就介绍一种时间花得少，但一样简简单单就能达到效果的办法。
材料：细砂皮、瓷笔筒、颜料、黑皮鞋油、牙刷、一盆清水。
注意细则：瓷笔筒选釉表面色彩不要太亮、太浓的那一种，否则旧的感觉很难做出来；颜料要用丙烯画颜料，调出来脏兮兮的，不容易擦掉。

陶瓷修复待古瓷拼装完整后，再做底色化妆及画青花等彩色和上釉。釉是一种新型仿釉涂料，如聚酯等。上完釉后器物表面光亮，硬度高，装饰性强。有时口沿的青花直线，它中间深、二边淡，有如国画的墨韵，若隐若现，虚中有实。他说在处理口沿时，应选择手工描与机械喷的工艺相结合，才能做到天衣无缝。后是用地板蜡罩光。经修复后的古瓷，光彩如初，重现原貌。

陶瓷制品出现底板下沉现象的原因：
(1)泥料配方不当或配料计量不准。
(2)原料发生变化而使三氧化二铝含量偏少,钾钠含量偏多,致使熔融温度降低。
(3)烧成温度局部或全部偏高,或窑内温差大。
(4)阴模成形的石膏模型太湿,或干燥温度太低,时间过短,坯体底板与石膏模粘连不易离模而又急于强制脱模。
(5)浇注石膏模型时添加桃胶,腐钠等增强剂不当,致使模型吸水性降低,坯体底板不易离模而又急于强制脱模。

陶瓷制品出现底板下沉现象怎么处理？
1.泥料配方要经过小试、中试,并要经过生产验证和鉴定后方可投入生产,原料一且发生变化,必须先试验验证后方可投料使用。
2.经常校验配料秤,配料时要专心认真,严格按配方规定的配比准确计量。
3.石膏模型的含水率要按工艺标准要求进行控制,烘房温度和干燥时间及周转次数等要符合工艺要求。
4.石膏模型,特别是可塑成形的模型要按工艺要求慎重使用增强剂。
5.不能强制脱模。
6.烧成时要按烧成曲线控制烧成,一且发现局部温度过高应及时调整,并保持稳定。

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