陶瓷器修复分为三类，即研究修复、展览修复和商业修复。
陶瓷修复分为清洗、粘接、配补、打底、上色、做釉等六个步骤。

陶瓷修复仿釉做旧：
老办法一，用硝基清漆，加丙酮稀释
老办法二，用丙稀酸热固罩光釉--喷完要加热--这就是所畏的热补
做旧
做旧--其实特好做
一、老坟土---我这现在用的是去年我从兵马踊-秦陵--背回的一袋土，仿完釉时撒点，要撒的自然，干后一吹。
二、用糯米熬粥，用汤加老坟土，你试试吧，效果特棒，几年都不掉。
三、新瓷做旧，用氢佛酸加水，擦30秒，马上用冲水（知就行，不要学，）。

现代古陶瓷修复的类型主要有：考古修复、博物馆展览修复、商业修复这三种类型。考古修复和博物馆展览修复都要求在修复过程中无损伤修复，还原陶瓷本来的面目，达到修旧如旧的标准。考古研究修复可以说是三种修复类型中容易的，只需要把古陶瓷破碎的部分拼接粘牢，将缺少的部分用石膏补上，打磨修型，恢复原样即可。商业修复则没有一个特定的标准，如修复水平不到，则不利于展览和交易，如修“过”了，则很容易修旧如新，造成文物破坏。目前社会上的修复还是以博物馆展览修复为多。

陶瓷制品出现底板下沉现象的５种原因及解决办法：
(一)涵义:产品底板下沉呈锅底形。
(二)产生的原因及工种：
1.产生的原因：
(1)泥料配方不当或配料计量不准。
(2)原料发生变化而使三氧化二铝含量偏少,钾钠含量偏多,致使熔融温度降低。
(3)烧成温度局部或全部偏高,或窑内温差大。
(4)阴模成形的石膏模型太湿,或干燥温度太低,时间过短,坯体底板与石膏模粘连不易离模而又急于强制脱模。
(5)浇注石膏模型时添加桃胶,腐钠等增强剂不当,致使模型吸水性大大降低,坯体底板不易离模而又急于强制脱模。
2.产生的工种:
(1)配方人员;(2)配料工;(3)捧模工;(4)脱模工;(5)烧成工。
(三)缺陷归类:变形。
(四)克服办法：
1.泥料配方要经过小试、中试,并要经过生产验证和鉴定后方可投入生产,原料一且发生变化,必须先试验验证后方可投料使用。
2.经常校验配料秤,配料时要专心认真,严格按配方规定的配比准确计量。
3.石膏模型的含水率要按工艺标准要求进行控制,烘房温度和干燥时间及周转次数等要符合工艺要求。
4.石膏模型,特别是可塑成形的模型要按工艺要求慎重使用增强剂。
5.不能强制脱模。
6.烧成时要按烧成曲线控制烧成,一且发现局部温度过高应及时调整,并保持稳定。

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